即使是在過程中間階段，沒有適當的測量系統(tǒng)是沒有辦法保證產品的高品質。對于很多公司而言，機床工作站的測量主要通過手動測量，借助卡尺，千分尺或指示器等工具。合格的工人知道如何使用這些工具，并且能夠得到滿意的測量結果。

       然而，測量結果取決于工人，他們可能會允許一些意想不到的誤差，這些誤差不會記錄在案。測量結果很少集成在計算機質量系統(tǒng)（CAQ）。幾遍他們記錄下這些寶貴的詩句他們終也消失在文件柜中。通過支持評價的方式，上述的整個流程會更加**，更加快捷。夾具五金制造商-Hettich（德國，Kirchlengern）就是一個實現上述目標的例子，他們采用多傳感器三坐標測量儀（CMM）來取代原有的手動測量工具，改進的測量技術。

       幾臺來自Werth測量技術的FQ型復合三坐標測量儀CMM設備渠道了原有的手動工作臺，來完成過程測量任務。同時，公司的質量保證部門執(zhí)行測量技術規(guī)范，并為復合三坐標測量儀CMM設備提供程序結構。

       測量儀的軟件和主要測量程序是專門為這一區(qū)域設計的。質量保證部門培訓操作人員，并且把主要檢測程序分成對應測量階段的不同部分。目前，每臺測量儀大概有1600個測量程序。為了處理大量的數據，這些程序在幾臺測量儀之間來回復制運行。這些高效的保障措施使Hettich公司具備高質量標準。

通過比較來證明實力

通過比較Hettich公司的實際檢測手段就能看出其實力。Hettich公司出品一種定位鉤，這種定位鉤是一種多切口、多空的沖壓鈑金件。定位鉤的高度預先通過檢查量具測量。其他相關的特征通過指示器或卡鉗測量，例如：定位鉤位置。手動測量設備依舊可以用于預先測量相關尺寸。

傳統(tǒng)的接觸測量技術測量一個部件需要花費17分鐘。傳統(tǒng)的多傳感器測量技術一個測量周期要10分鐘。然而，Werth公司的FQ型測量儀耗時減半，僅需要5分鐘。此外，Werth公司的“OneTheFly”工藝流程通過圖像處理技術實現快速測量，使光學測量耗時降低10%?！?/span>OnTheFly”工藝流程用于連續(xù)運動測量，能夠防止運動模糊且不需要啟停時間。目前，Hettich公司每個部件的測量周期減半，總測量時間接近2.5分鐘

組合傳感器技術

組合光學和接觸傳感器技術，一次設定就能完成一個完整的測量流程，完全不受操作人員的影響。此項技術能夠測量長度、高度、空位置、剪切模型、扭轉和彎曲度。圖像處理傳感器能夠獲取定位鉤60%的特征參數。

依賴灰度技術，圖像處理傳感器的相機電子設備通過鏡頭將光學信號轉換成數字圖像。操作人員依然能夠通過顯示器看見圖像。合適的軟件確保了接觸傳感器的尺寸和精度，并能夠顯示和記錄。

盡管使用光學澶觀其實現非接觸測量，但是不能摒棄接觸傳感器。因為光學測量技術無法測量某些幾何形狀，例如：凹陷。當圖像處理傳感器無法探測某些特征參數的時候，多傳感器測量儀可以在相同的設定下實現接觸式測量，從而實現三維輪廓和表面的掃描。在水平趨于和指定路徑上，實現盡可能多的測量點。

對于定位鉤，探頭解決了40%的測量工作。這在整個測量周期中占據了相當大的部分。其40%的工作量占整個測量周期的70%。就這點而言，使用光學技術是有優(yōu)勢的。

高品質

客戶采用自動、快捷的測量技術的目標是：進一步提高產品的質量。操作人員先將部件放置在復合CMM設備的定位夾具上，然后啟動測量程序。接下來的工作自動化，而且，操作人員通過檢測報告就可以知道是否要對設備進行調整，哪些參數需要調整，調整多少。多傳感器CMM設備能夠一次設定測量復雜特征參數，這是因為所有的傳感器都在同一個坐標系內運行。處理新的部件，簡單的調整測量程序即可。設置耗時和檢測費用大大減少。

因為，原則上說，所有的部件都能在同一臺測量儀上測量，且不需要專用測量夾具和量具，不需要制造校準和主部件，這部分的費用就節(jié)省了。與此同時，系統(tǒng)按照標準輸出測量結果。

Hettich公司發(fā)現，在多樣化的部件測量中使用多傳感器CMM技術能夠快速收回成本。伴隨而來的品質價值和客戶認可會讓我們贏得更多的訂單，其價值無法估算。